雙錐擠出壓片機

日新最新研發的省開煉機省人工省電費的雙錐喂料橡膠壓片機，采用雙錐強制喂料裝置結合雙輥壓延機壓片。廣泛用于橡膠出片裁斷。

密煉機混煉好的團狀膠料，用斗式提升機送人喂料斗內，可團膠直接進入錐雙喂料機構。利用錐形雙螺桿推擠、輸送作用，輸送至雙輥內壓出片狀膠片后輸送切斷。

主要由密煉機、斗式提升機、雙錐強制喂料機構、錐形雙螺桿推送滾筒壓片、皮帶輸送自動切斷裝置、溫控系統和傳動裝置等組成。

產品特性：

1、團膠喂料壓片機，喂料效果好，出片均勻，大大降低了工人的工作強度、降低了投資成本。與老機型相比較，減少了勞動強度、降低了投資成本。

2、滾筒液壓調節裝置，操作快速、打開清理機頭方便、省時、省力。

3、此出片機頭好處：與螺桿靠近空間小藏料少擠出壓力小節能、不燒膠。

4、電控系統選用變頻調速，提高資源利用率，安全節能。

5、采用硬齒面擠出機專用減速箱，噪音低、使用壽命長。

6、雙滾筒采用12吋煉膠機軋輥，耐磨耐用。

名稱：雙錐擠出壓片機             數量：1臺

產品用途：雙錐螺桿擠出輥筒壓片與密煉機（下落式或翻斗式）配套使用，將密煉機分批排出的團狀膠料經錐雙螺桿擠出壓片機制成連續膠片。

混煉膠特性：最大粘度ML(1+4)100℃為~200，最大硬度IRHD~100

技術參數：

主要結構描述：

一.雙錐螺桿喂料機

1.螺桿形式：雙錐單頭變距變深收斂式螺桿。

2.鉆孔螺桿，焊接結構，螺棱表面電鍍硬鉻。螺桿內設冷卻水管，尾部連接采用旋轉接頭通水冷卻。

3.螺桿齒輪、軸承潤滑：齒輪、軸承采用稀油自潤滑，油標顯示油位。

4.擠出機驅動方式：電機、減速機驅動主螺桿、速比齒輪帶動被動螺桿相向，擠出膠料。

5.電機：AC電機。

6.主減速機：硬齒面齒輪減速機，6級磨齒齒輪，減速機飛濺潤滑。

二.壓片裝置

1.結構型式：雙輥壓延機，安裝于擠出機機筒端口，油缸伸縮打開下輥筒，便于擠出機清膠及檢查，油缸復位鎖緊，并可調整出片厚度。

2. 輥筒：煉膠機軋輥，中空通水冷卻結構，表面硬度HV950-1000。

3.輥筒驅動方式：直聯電機減速機，驅動主輥筒，速比齒輪帶動被動輥筒同速旋轉，壓制膠片。

4.壓片機主電機：AC電機。

5.壓片機減速機：硬齒面齒輪減速機，6級磨齒齒輪，減速機飛濺潤滑。

6.壓片機輥筒間隙：3-4mm(油缸厚度可調)，壓出膠片厚度4-6mm(與膠料膨脹系數有關)。

7.擠出機擋膠板寬度：擋膠板寬度不可調，按制造商設計標準確定。

8. 壓片機：上、下輥筒軸承座安裝于擠出機機筒前端，可通過油缸伸縮打開下輥筒，油缸復位緊鎖。并可通過油壓設定實現輥筒的安全保護。上輥筒固定。

9.（可選項）膠片膠邊切割及膠條返回裝置，由氣動切刀、返膠裝置等組成。人工牽引膠片頭至返膠輸送帶，返回喂料斗內。

三.冷卻系統

1.冷卻部位：左、右螺桿、上、下輥筒及喂料機體可通水冷卻。

2.冷卻形式：直冷式，各冷卻點設截止閥，便于調整冷卻水流量。采用旋轉接頭為螺桿及輥筒供水冷卻。

3.溫控機（可選配冷水機客戶自備）。

四.電氣控制系統

1.低壓電器采用正泰或施耐德產品。

2.控制柜手動操作方式。

3.控制柜上設主電機電流、螺桿機輥筒轉速等的顯示。

4.設備安全運行保護：設備所有移動、旋轉部件均安裝了防護欄或防護罩，設備無高速運動部件外露，可保證了操作人員的人身安全。

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